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不鏽鋼鍛件在鍛造加熱過程減少氧化的措施有：在保證鍛件質量的前提下，盡量采用快（kuài）速加熱，縮短加熱（rè）時間，尤其是縮短高溫下停留的（de）時間；在燃料完全燃燒的條件下，盡可能減少空氣過（guò）剩（shèng）量，以免爐內剩餘氧氣過多，注意減少燃料中的水分（fèn）；爐內應保持不大的正壓力，防止冷空氣的吸入；采用少無氧化（huà）加熱方法。

燃料爐的爐氣性質可分為氧化（huà）性爐氣（qì）、還原性爐氣（qì）和中（zhōng）性爐氣。爐氣性（xìng）質決定於燃料燃（rán）燒時的空氣供（gòng）給在強氧化性爐氣（qì）中，爐氣可能（néng）完全由氧化性氣體，這將使金屬產生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中，含有足夠量的還（hái）原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很少氧化。普通電阻爐在空氣介質中加熱，屬於氧化性（xìng）爐氣。

加熱溫度是影響金屬氧化速度（dù）主要的因素。溫度越高，金屬和氣（qì）體原子擴散速度越大，則氧化越劇烈，生（shēng）成的氧化（huà）皮越厚。實際觀（guān）察表明，在（zài）200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很（hěn）薄的一（yī）層（céng）氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便（biàn）開始有顯著（zhe）氧化，並（bìng）生成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速（sù）度急劇升高（gāo），氧化（huà）會急劇增（zēng）加，坯料的氧化層較厚。

坯料在氧化性氣氛中的加熱時間越長（zhǎng），氧的擴（kuò）散坩越大（dà），形成的（de）氧化皮越厚。特別是加熱到高溫階段，加熱時間的影響更加顯著。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛件熱處理影響因素有哪些（xiē）？

影響硬態切削已加工表麵質量的另一個重要因素是白層的形成。白層是伴隨著硬態切削過程所形成的一種組織形態，它具有磨損特性：一方麵硬度高，耐蝕性好；另一方麵又（yòu）表（biǎo）現出較高脆性，易引起早起剝落失效，甚至形成工件加工之後放置一個階段後開裂。在高剛性數控車床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬（yìng）軸承鋼時發現：工（gōng）件（jiàn）表層和亞表層的組織狀態發生（shēng）變化，其微觀組織由白色的未回火層和黑色的過回火層（céng）組成。

鍛件熱處理（lǐ）工（gōng）藝，鍛件進行熱處（chù）理工藝使鍛件的（de）塑性、衝擊韌度、疲勞（láo）強（qiáng）度及持久性能等也隨之得（dé）到了提高，然後通過零件的熱處理（lǐ）就能得到零件所要求的（de）硬度、強度（dù）和塑性等（děng）良（liáng）好的綜合性能。

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鍛件需要每片都是（shì）一致的，沒（méi）有任何多孔性、多餘空間、內含物或其他的瑕疵。這（zhè）種方法生產的元件，強度與重（chóng）量比有一（yī）個高（gāo）的比率。

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金（jīn）屬成（chéng）型物件，即把冶煉（liàn）好的液態金屬，用澆注、壓射（shè）、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄（zhù）型中（zhōng），冷卻後經打磨等後（hòu）續加工手段後，所得（dé）到的具有一定形狀，尺寸和性能的物（wù）件。

無論是鑄件（jiàn）還是鍛件，要想保證產品的質量就必須對工（gōng）件進行無損檢測，但是由（yóu）於（yú）兩種（zhǒng）類（lèi）型工件的內部組織不同，所以檢測方法以及檢測注意事項也不同。

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